|
Opleiden en World Class Manufacturing bij Kuhn, Geldrop
Kuhn Geldrop is producent van landbouwmachines. Daarbij wil Kuhn zich onderscheiden op de markt. Er wordt geproduceerd op klantspecificaties. De medewerkers moeten begrijpen wat de klant wil. Het bedrijf investeert van oudsher veel in scholing en is twee jaar geleden ook gestart met World Class Manufacturing (WCM). Bij Kuhn Geldrop werken 400 medewerkers, wereldwijd heeft Kuhn 2800 medewerkers.
Opleiden en World Class Manufacturing
De veranderende markt vraagt om slimmer produceren. Daarom is Kuhn twee jaar geleden gestart met World Class Manufacturing WCM. Er werden verbeterteams samengesteld met medewerkers van verschillende afdelingen. Tegelijk is men gestart met een opleidingstraject op MBO niveau richting WCM. De verbeterteams analyseren onder leiding van een externe adviseur problemen in de productie en voeren metingen uit om verspillingen terug te halen, voorraad te reduceren en hiermee de productiviteit te verbeteren. Dit om een structurele werkverbetering, een betere output en een hoger kwalitatief product te verkrijgen en de samenwerking tussen de afdelingen te bevorderen.
Aanpak
In plenaire bijeenkomsten is het wat en waarom uitgelegd van het traject. Mensen die problemen hadden met het scholingstraject – het gaat ook om medewerkers die al 30 tot 40 jaar bij het bedrijf werken- konden terecht bij HRM en voor hen werden passende oplossingen gezocht. Zij werden bijvoorbeeld niet bij de analyse betrokken maar wel in de uitvoeringsfase. In een eerder traject werd het ‘leren op de werkvloer’ al gefaciliteerd door eigen praktijkopleiders aan te stellen. De scholing vindt binnen werktijd plaats (ook voor de mensen die in ploegdienst werken). De verbeterteams zijn samengesteld uit medewerkers van verschillende afdelingen. De afdeling bepaalt zelf wie wordt afgevaardigd. Verbeterteams analyseren ook fouten van andere afdelingen/machines. Daarbij is het zaak niet de medewerkers als oorzaak van falen aan te wijzen en is ook de manier waarop iets bespreekbaar wordt gemaakt van belang. Ieder verbeterteam krijgt de vrijheid om veranderingen in te voeren. Daarbij werden medewerkers werden gestimuleerd om in de eerste plaats kleine zaken voor te stellen die op korte termijn uitvoerbaar zijn.
Resultaten
Er wordt efficiënter geproduceerd. Kostprijs en kwaliteit zijn beter in evenwicht en het product is op een hoger niveau.De werkwijze bevordert samenwerking tussen disciplines en afdelingen. Medewerkers zien het productieproces als geheel waaraan iedereen een bijdrage levert. Men heeft meer begrip voor elkaar en gaat gezamenlijk naar een eindoplossing toe werken. Er kan meer productie worden geleverd met minder mensen. Het takenpakket van medewerkers wordt breder, conform wat iemand kan. Het werken met WCM maakt het bedrijf aantrekkelijk voor nieuwe medewerkers.
Randvoorwaarden
Communicatie van boven naar beneden en gedragenheid in het bedrijf: laten zien dat iedereen erachter staat. Het proces zodanig organiseren dat medewerkers er zichzelf in kunnen vinden. Duidelijkheid. Alle in gang gezette projecten laten doorgaan, ook als het druk is. Binnen een verbeterteam iedereen in zijn waarde laten. Mensen het gevoel geven dat er iets met hun ideeën wordt gedaan of uitleggen waarom dat nog niet gebeurt en wanneer wel. Ook kleine dingen oplossen en resultaten laten zien.
Meer informatie
www.kuhn.com |
|
Overzicht interessante voorbeeld arrangementen
| > |
Van intern naar extern bij Icares, Eindhoven |
| > |
Zelfsturende teams en Talentmanagement bij Full Management Support, Breda |
| > |
Inzicht bij medewerkers bij Deventer Profielen, Breda |
| > |
Trots op ons bedrijf, Saasen bij Mierlo |
| > |
Niet harder maar slimmer werken bij Sensor Partners, Drunen |
| > |
Nieuwe organisatiecultuur bij Dio Agro, Hilvarenbeek |
| > |
WCM en opleiden bij Hurks geveltechniek, Veldhoven |
| > |
Slimmer werken bij Bruynzeel storage systems, Panningen |
| > |
Slimmer werken bij Jetstone, Deurne |
| > |
Multidisciplinaire teams bij ABS Hoppenbrouwers Autoherstel |
| > |
Intern en extern kennisnetwerk bij MEE Brabant Noord |
| > |
Projectorganisatie en zelfroosteren bij Vanderlande Industries, Veghel |
| > |
Excelleren in maintenance, onderwijsinstellingen West-Brabant |
| > |
SintLucas-Netwerkschool, Boxtel |
| > |
Sociale Innovatie bij ROC de Leijgraaf, Veghel |
| > |
Young Professionals en Talentontwikkeling bij Fontys, Eindhoven |
| > |
Een nieuw managementsysteem bij KSE Bladel |
| > |
Medewerkersbetrokkenheid bij Royal Canin, Veghel |
| > |
Medewerkers mee verantwoordelijk maken bij Expert Deurne |
| > |
Ondernemerschap bij Newco Europe BV, Moerdijk |
| > |
Taakroulatie en multi-inzetbaarheid bij Formatec, Goirle |
| > |
World Class Manufacturing en opleiden bij Franke Nederland BV, Helmond |
| > |
Werkoverleg bij De Rooij Waalwijk Transport |
| > |
Zelfsturing en ondernemerschap bij ImProvia, Etten-Leur |
| > |
Verbetertrajecten in het werkproces bij Gebr. Huybregts Groep, Tilburg |
| > |
‘Zwermintelligentie’ in bedrijf bij Marel Stork Poultry Processing BV, Boxmeer |
| > |
Lean Logistics bij Mercuur Smart Logistics, Tilburg |
| > |
Zelfsturing en talentontplooiing bij Van Delft Groep BV, Nieuwkuijk |
| > |
Werken in zelfstandige teams bij Hoppenbrouwers Elektrotechniek, Udenhout |
| > |
Opleiden en World Class Manufacturing bij Kuhn, Geldrop |
| > |
Het Nieuwe Werken bij Hutten Catering |
| > |
Betrokkenheid en ideemanagement bij A.Hak Drillcon Helmond |
| > |
Empowerment in het Groen bij Jansen Hoveniers BV, Sint Willebrord. |
| > |
Lean logistics bij Ingram Micro, Tilburg |
| > |
Efficiënte inrichting Remmers Carrosseriefabriek Tilburg |
| > |
Optimalisering productieprocessen bij Brakel Aluminium Uden |
| > |
Invoering flexibele werk tijden in de detailhandel (keten/gehoorapparaten)
|
| > |
E-learning bij Intersport
|
| > |
Gezondheidsmanagement; integraal personeels- en gezondheidsbeleid bij Lavans, Helmond |
| > |
Productgroep Vegen gemeente Den Haag |
|
|