|
Taakroulatie en multi-inzetbaarheid bij Formatec, Goirle
Formatec is een technisch keramisch bedrijf, gespecialiseerd in het ontwikkelen, vervaardigen en toeleveren van producten in technische keramiek. Formatec beschikt over een afdeling ontwikkeling (engineering), productie en onderzoek. Er werken 25 medewerkers waarvan 11 in de productie; 3 in op het gebied van ontwerp en onderzoek en een aantal faciliterend.
Organisatie van het werk & talentontplooiing
In 2009 heeft het bedrijf gebruik gemaakt van de regeling Deeltijd-WW om alle uitvoerende medewerkers over de verschillende productiewerkzaamheden te laten rouleren. De medewerkers wisselen om de 2 uur van werkplek. Daarbij is het uitgangspunt is dat iedereen alle uitvoerende werkzaamheden moeten kunnen en alle productiestappen leert. Hierdoor kan flexibeler worden gewerkt en ontstaan ook doorstroommogelijkheden naar meer complexe delen van het productieproces. Ook de medewerkers van de afdeling ontwerp draaien regelmatig mee in de productie zodat er een betere afstemming is tussen ontwerp en productie. De nieuwe werkorganisatie heeft geleid tot veel interne opleidingen en meer vraag naar externe opleidingen.
Elke dag komt men 5 tot 15 minuten bij elkaar om te bespreken wat er voor die dag gepland is zodat iedereen weet wat er gedaan gaat worden. Daarnaast zijn er om de drie maanden overleggen met het voltallige personeel over de stand van zaken van opdrachten en worden er informele momenten georganiseerd.
Aanpak
De nieuwe manier van werkorganisatie (taakroulatie) is geïntroduceerd door directie. Ter voorbereiding zijn gesprekken gevoerd met de twee leidinggevenden over de aanpak. Ook hebben de leidinggevenden een cursus Lean (7 Sigma) gevolgd. De leidinggevende bepaalt in overleg met de medewerker welke stappen in het productieproces door elk van teamleden dienen te worden bereikt en welke ontwikkelstappen nodig zijn om deze processen te (leren) beheersen. Daarbij worden ook de voordelen voor de medewerkers benadrukt: bredere inzetbaarheid in het bedrijf en het verbreden van de eigen kennis waardoor de kansen op de arbeidsmarkt verbeteren. Om weerstanden te overwinnen –vooral bij medewerkers die al jarenlang op dezelfde werkplek werken- werden medewerkers uitgenodigd om tegen elkaar vertellen wat het effect is van bredere inzetbaarheid. Nieuwe medewerkers kunnen zich sneller vinden in de nieuwe werkwijze. Regelmatig laat men met grafieken de productieresultaten van verschillende afdelingen zien.
Resultaten
Het werk is afwisselender geworden. Medewerkers hebben meer begrip voor elkaars werk en iedereen voelt zich meer bij het werk betrokken. Door de toepassing van lean is er minder uitval in het productieproces. Er wordt meer overlegd over de aanpak van productieprocessen doordat ontwerp en productie beter op elkaar afgestemd zijn. Er is meer intern overleg & afstemming. Er is meer vraag naar externe scholing: in 1 jaar tijd is het budget voor scholing verviervoudigd! Medewerkers hebben meer interesse in het werk en hoe verder te komen. Er is meer werkplezier en samenhorigheidsgevoel.
Randvoorwaarden
Communicatie van boven naar onder. Leidinggevenden dienen te zijn voorbereid en geschoold om de verandering richting te geven. Het organiseren van overleg. Medewerkers betrekken bij het lange termijn beleid en hen de resultaten van het veranderingsproces laten zien. Het belang voor medewerkers zelf laten zien.
Meer informatie
www.formatec.nl |
|
Overzicht interessante voorbeeld arrangementen
| > |
Van intern naar extern bij Icares, Eindhoven |
| > |
Zelfsturende teams en Talentmanagement bij Full Management Support, Breda |
| > |
Inzicht bij medewerkers bij Deventer Profielen, Breda |
| > |
Trots op ons bedrijf, Saasen bij Mierlo |
| > |
Niet harder maar slimmer werken bij Sensor Partners, Drunen |
| > |
Nieuwe organisatiecultuur bij Dio Agro, Hilvarenbeek |
| > |
WCM en opleiden bij Hurks geveltechniek, Veldhoven |
| > |
Slimmer werken bij Bruynzeel storage systems, Panningen |
| > |
Slimmer werken bij Jetstone, Deurne |
| > |
Multidisciplinaire teams bij ABS Hoppenbrouwers Autoherstel |
| > |
Intern en extern kennisnetwerk bij MEE Brabant Noord |
| > |
Projectorganisatie en zelfroosteren bij Vanderlande Industries, Veghel |
| > |
Excelleren in maintenance, onderwijsinstellingen West-Brabant |
| > |
SintLucas-Netwerkschool, Boxtel |
| > |
Sociale Innovatie bij ROC de Leijgraaf, Veghel |
| > |
Young Professionals en Talentontwikkeling bij Fontys, Eindhoven |
| > |
Een nieuw managementsysteem bij KSE Bladel |
| > |
Medewerkersbetrokkenheid bij Royal Canin, Veghel |
| > |
Medewerkers mee verantwoordelijk maken bij Expert Deurne |
| > |
Ondernemerschap bij Newco Europe BV, Moerdijk |
| > |
Taakroulatie en multi-inzetbaarheid bij Formatec, Goirle |
| > |
World Class Manufacturing en opleiden bij Franke Nederland BV, Helmond |
| > |
Werkoverleg bij De Rooij Waalwijk Transport |
| > |
Zelfsturing en ondernemerschap bij ImProvia, Etten-Leur |
| > |
Verbetertrajecten in het werkproces bij Gebr. Huybregts Groep, Tilburg |
| > |
‘Zwermintelligentie’ in bedrijf bij Marel Stork Poultry Processing BV, Boxmeer |
| > |
Lean Logistics bij Mercuur Smart Logistics, Tilburg |
| > |
Zelfsturing en talentontplooiing bij Van Delft Groep BV, Nieuwkuijk |
| > |
Werken in zelfstandige teams bij Hoppenbrouwers Elektrotechniek, Udenhout |
| > |
Opleiden en World Class Manufacturing bij Kuhn, Geldrop |
| > |
Het Nieuwe Werken bij Hutten Catering |
| > |
Betrokkenheid en ideemanagement bij A.Hak Drillcon Helmond |
| > |
Empowerment in het Groen bij Jansen Hoveniers BV, Sint Willebrord. |
| > |
Lean logistics bij Ingram Micro, Tilburg |
| > |
Efficiënte inrichting Remmers Carrosseriefabriek Tilburg |
| > |
Optimalisering productieprocessen bij Brakel Aluminium Uden |
| > |
Invoering flexibele werk tijden in de detailhandel (keten/gehoorapparaten)
|
| > |
E-learning bij Intersport
|
| > |
Gezondheidsmanagement; integraal personeels- en gezondheidsbeleid bij Lavans, Helmond |
| > |
Productgroep Vegen gemeente Den Haag |
|
|