|
Lean Logistics bij Mercuur Smart Logistics, Tilburg
Mercuur Smart Logistics is een bedrijf op het gebied van transport, opslag en distributie van levensmiddelen. Het bedrijf werkt vanuit twee locaties: Tilburg en Venlo. In totaal werken er 50 medewerkers. Op de vestiging Tilburg zijn twee dames verantwoordelijk voor de planning van de transporten en het laden en lossen van de producten. Zij zijn ook verantwoordelijk voor het afhandelen van de gehele transportadministratie inclusief de facturatie. Zij sturen alle personeelsleden van deze vestiging aan, voeren met hen functioneringsgesprekken, en betrekken hen bij verbeterprojecten. Tevens hebben zij continu contact met de klanten en overleggen met de klant over mogelijke verbeteringen.
Het project Lean logistics en Talentontplooiing
Mercuur-Logistics is in april 2010 van start gegaan met Lean Logistics. Aan dit project nemen nog zes andere transportondernemingen deel o.l.v. universiteit Tilburg. Binnen Lean Logistics wordt gewerkt met een 5 S programma en Kaizen teams. Doel hiervan is in overleg met medewerkers en de klanten werkprocessen efficiënter te laten verlopen.
Vanuit het project Lean Logistics is men met een verbeteragenda aan de gang gegaan waarbij in kleine teams verbeterthema’s worden besproken en geïmplementeerd. Parallel aan dit traject is er ook constant aandacht voor talentontplooiing. Er worden jaarlijks functionerings- en beoordelingsgesprekken gevoerd waarin medewerkers hun opleidingswensen kenbaar kunnen maken. Chauffeurs kunnen onder meer deelnemen aan een opleiding ‘zuinig rijden’.
Aanpak
Het project wordt uitgevoerd met de planners, twee medewerkers die verantwoordelijk zijn voor het laden en lossen en een klant. Er zijn workshops georganiseerd voor de planners die het proces aansturen en tevens verantwoordelijk zijn voor de overleggen met de klant en de chauffeurs. In groepjes van 4 à 5 medewerkers is men aan de gang gegaan met verbeterthema’s. De planners geven de resultaten van deze sessies door aan de directie. Medewerkers maken tijdens de Kaizen sessies kennis met de lean methodiek, waardoor ze er gemakkelijker in mee gaan. Het gaat erom verbeterthema’s gezamenlijk te benoemen en direct te implementeren: bijvoorbeeld het beter benutten van de aanwezige los en laad lanes en een beter management van de in- en outbound van levensmiddelen. Lean logistics heeft niet alleen betrekking op het logistiek proces maar ook op het vervoer. Het streven is met minder kilometers een zelfde hoeveelheid producten weg te brengen, wat een besparing oplevert op de brandstof en de CO2 uitstoot. Het project is aangekondigd via de interne nieuwsbrief. De respons van de medewerkers was positief.
Resultaten tot nu toe
Lean logistics is een continu proces van verbetering. Er is al verbetering merkbaar in de laad/los processen: een betere inzet van materiaal en mensen; verbetering van het pickorder proces bij de klant en verbetering in de administratieve processen. Omdat er meer zicht is op beschikbaarheid van materiaal (wagens) en mensen, zijn er minder leegloopuren. Medewerkers communiceren beter en hebben meer begrip voor elkaar. Medewerkers zijn meer betrokken bij het bedrijf. Een tevredenheidsenquête onder het personeel laat een grote mate van betrokkenheid zien bij het werk en een groot verantwoordelijkheidsgevoel bij de medewerkers. Uiteindelijk levert het tal van kostenbesparingen en meer klanttevredenheid op.
Randvoorwaarden
De directie moet 100 % achter de aanpak staan.
Medewerkers moeten tijd krijgen voor extra overleg buiten de productietijd om.
Om medewerkers gemotiveerd en betrokken te houden, is het van belang resultaten terug te koppelen.
Het feit dat er meerdere bedrijven bij het project Lean Logistics betrokken zijn heeft een positieve uitwerking: bedrijven leren hierin ook van elkaar.
Meer informatie
www.mercuur-logistics.nl
|
|
Overzicht interessante voorbeeld arrangementen
| > |
Multidisciplinaire teams bij ABS Hoppenbrouwers Autoherstel |
| > |
Intern en extern kennisnetwerk bij MEE Brabant Noord |
| > |
Projectorganisatie en zelfroosteren bij Vanderlande Industries, Veghel |
| > |
Excelleren in maintenance, onderwijsinstellingen West-Brabant |
| > |
SintLucas-Netwerkschool, Boxtel |
| > |
Sociale Innovatie bij ROC de Leijgraaf, Veghel |
| > |
Young Professionals en Talentontwikkeling bij Fontys, Eindhoven |
| > |
Een nieuw managementsysteem bij KSE Bladel |
| > |
Medewerkersbetrokkenheid bij Royal Canin, Veghel |
| > |
Medewerkers mee verantwoordelijk maken bij Expert Deurne |
| > |
Ondernemerschap bij Newco Europe BV, Moerdijk |
| > |
Taakroulatie en multi-inzetbaarheid bij Formatec, Goirle |
| > |
World Class Manufacturing en opleiden bij Franke Nederland BV, Helmond |
| > |
Werkoverleg bij De Rooij Waalwijk Transport |
| > |
Zelfsturing en ondernemerschap bij ImProvia, Etten-Leur |
| > |
Verbetertrajecten in het werkproces bij Gebr. Huybregts Groep, Tilburg |
| > |
‘Zwermintelligentie’ in bedrijf bij Marel Stork Poultry Processing BV, Boxmeer |
| > |
Lean Logistics bij Mercuur Smart Logistics, Tilburg |
| > |
Zelfsturing en talentontplooiing bij Van Delft Groep BV, Nieuwkuijk |
| > |
Werken in zelfstandige teams bij Hoppenbrouwers Elektrotechniek, Udenhout |
| > |
Opleiden en World Class Manufacturing bij Kuhn, Geldrop |
| > |
Het Nieuwe Werken bij Hutten Catering |
| > |
Betrokkenheid en ideemanagement bij A.Hak Drillcon Helmond |
| > |
Empowerment in het Groen bij Jansen Hoveniers BV, Sint Willebrord. |
| > |
Lean logistics bij Ingram Micro, Tilburg |
| > |
Structureel overleg met medewerkers bij Cehave Landbouwbelang Veghel |
| > |
Efficiënte inrichting Remmers Carrosseriefabriek Tilburg |
| > |
Zelfroosteren bij Hessels Metaalindustrie Breda |
| > |
Meer regelmaat en voorspelbaarheid van werk en vrije tijd bij Stichting Prisma Waalwijk |
| > |
Optimalisering productieprocessen bij Brakel Aluminium Uden |
| > |
Flexpool Bouw: Parttime werken in de bouw
|
| > |
Invoering flexibele werk tijden in de detailhandel (keten/gehoorapparaten)
|
| > |
Flexibiliteit in de productiestructuur |
| > |
Slimmer pauzeren bij Philips D.A.P. Domestic Appliance&Personal Care/ Scheerapparaten |
| > |
Zelfsturende teams bij Organon Oss |
| > |
HORA - Reorganisatie van bedrijfs-, proces- en arbeids organisatie naar lean production en teamwerk in Duitsland |
| > |
E-learning bij Intersport
|
| > |
EVC-project OTIB
|
| > |
Netwerkt: samenwerkings verband van bedrijven en organisaties in Zuidoost-Brabant |
| > |
Poortwachtercentrum (Alphen aan den Rijn/Noord-Holland-Noord) |
| > |
Gezondheidsmanagement; integraal personeels- en gezondheidsbeleid |
| > |
Productgroep Vegen gemeente Den Haag |
| > |
Development through participation bij Bromma’ in Finland |
|
|